La calidad de las piezas de automóviles puede reflejar la seguridad y el rendimiento de los automóviles. Por lo tanto, la calidad es un estándar importante para que los consumidores elijan vehículos. Con el fin de mejorar la competitividad de las empresas automotrices en el mercado actual, las empresas de producción de automóviles parten de la calidad de las piezas de automóviles y formulan una serie de medidas para mejorar la calidad, a fin de promover un mayor desarrollo de las empresas automotrices y obtener mayores beneficios económicos.

1 、 El papel central del proyecto de gestión de calidad en el proyecto de autopartes

El proyecto de gestión de calidad no solo puede establecer un objetivo determinado para la tarea, definir el estándar de calidad de las autopartes, sino también tomar ciertas medidas para mejorar la calidad de las autopartes, de modo que la calidad de las autopartes pueda garantizarse y la calidad pueda Ser mejorado. Cuando se implementa la gestión de calidad, se establece un departamento de supervisión para supervisar el trabajo para que se complete mejor.

2、 Análisis de problemas en empresas automotrices

También hay algunos problemas que obstaculizan el desarrollo positivo de las empresas en las empresas de fabricación de piezas de cerraduras de automóviles.

En primer lugar, debido a los medios tecnológicos de producción débiles y la capacidad de desarrollo de las empresas nacionales, el diseño y la producción de piezas dependen demasiado de los fabricantes de vehículos, etc. Estos problemas hacen que la escala de producción de la industria de fabricación de automóviles no pueda expandirse más. y la eficiencia de producción también es baja.

En segundo lugar, debido a la falta de un sistema perfecto de certificación y evaluación dentro de la empresa, el beneficio de escala de producción de las piezas de bloqueo automático es débil y los problemas de calidad ocurren con frecuencia.

En tercer lugar, sin el apoyo técnico de los proveedores, el costo de producción es demasiado alto y la situación de calidad no se puede mejorar. A medida que la competitividad de las empresas automotrices nacionales en el mercado internacional es cada vez menor. El centro mundial de producción de automóviles comenzó a moverse hacia China. Esta tendencia ha acelerado la producción de autopartes. Aunque la población nacional puede aliviar la presión de producción, la calidad de la producción no se puede garantizar de manera efectiva.

3, Medidas efectivas para optimizar la gestión de calidad de las piezas de automóviles

1. Es bien sabido que la etapa de desarrollo de la gestión de calidad de autopartes ha experimentado la etapa de inspección de calidad, la etapa de control estadístico de calidad y la etapa de gestión de calidad total. La siguiente es una discusión sobre el control óptimo de estas tres etapas.

1) Etapa de inspección de calidad

La inspección de calidad es el método de gestión de calidad de la antigua Unión Soviética en 1950, que incluye tres etapas diferentes: autoinspección por parte de los operadores, autoinspección por parte de los capataces e inspección especial por parte de los inspectores. Aunque la tecnología moderna de gestión de calidad de alta tecnología está relativamente atrasada, también promueve el desarrollo de la gestión de calidad. Deberíamos aprender y absorber las ventajas de cada etapa de la inspección de calidad, y presentar la información y la experiencia obtenida de las tres partes de una manera nueva.

2) Etapa de control de calidad estadístico (SQC)

Con el desarrollo y el progreso de los tiempos, después de 1950, las principales empresas automotrices de China probaron nuevos esquemas de gestión, trasladando gradualmente la gestión de calidad de la inspección de calidad tradicional a la etapa de control de calidad estadístico. Las características de esta etapa son utilizar la teoría estadística matemática para establecer modelos de análisis de calidad y utilizar herramientas estadísticas para analizar bases de datos. Este nuevo esquema abre una nueva dirección de desarrollo para la gestión de calidad. Por lo tanto, el proceso de gestión para controlar la calidad de fabricación de piezas y componentes de automóviles está más optimizado. Podemos aprender de los sistemas "Día de calidad" y "Nuevas tres inspecciones", optimizar el sistema de gestión, mejorar la conciencia de gestión de calidad del personal, mejorar la calidad de producción de autopartes y promover el desarrollo de la industria automotriz.

3) Gestión de calidad total (TQM)

En esta etapa de gestión, los medios científicos de prueba práctica propuestos en la década de 1960, debido a los obstáculos de varios medios técnicos nacionales, hacen que esta gestión todavía opere de forma en China. Sin embargo, el concepto de gestión de calidad es digno de nuestra referencia e imitación.

2. Comprender e innovar los métodos básicos de gestión de calidad de piezas de automóviles.

Basado en las herramientas de calidad del sistema de gestión de calidad de piezas de automóviles, la industria automotriz ha formulado IS0/TSl6949 como el estándar unificado para los proyectos de gestión de calidad de las empresas automotrices. Los fabricantes de automóviles deben comprender razonablemente las especificaciones técnicas de IS0/TSl6949 y optimizar las cinco herramientas de gestión de calidad que contiene: Política avanzada de calidad del producto O (APQP), Análisis de modo y efecto de falla potencial (FMEA), Control estadístico de procesos (SPC), Sistema de medición Análisis (MSA) Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP) y así sucesivamente, para que los cinco principales y auxiliares funcionen correctamente y se promuevan entre sí. Regular estrictamente la calidad integral de los empleados de la empresa y garantizar que el sistema de gestión de calidad pueda proporcionar de manera efectiva servicios rentables y de alta calidad para la operación de empresas automotrices bajo la guía de una metodología de sistema científica y perfecta.

3. Controlar efectivamente el proceso central de la implementación del sistema de gestión de calidad de la empresa.

1) Proceso de planificación y determinación

Este proceso es la etapa inicial de todo el diseño y desarrollo de piezas de automóviles. Es necesario recopilar y comprender las expectativas de los clientes a través de cuestionarios y plataformas de red, para preparar el diseño posterior.

2) Proceso de diseño y desarrollo de productos.

En este proceso, los requisitos de diseño y los medios técnicos de las piezas y componentes de bloqueo automático se evaluarán y evaluarán, el personal de análisis interno relevante de la empresa se evaluará mediante una evaluación del rendimiento, el nivel de capacidad de los analistas de verificación del diseño del producto de la empresa se optimizará, la viabilidad del diseño de los dibujos se evaluará con precisión y se realizará el esquema apropiado, y el personal con un rendimiento de baja calidad será castigado con una gestión de incentivos negativos, reducirá los riesgos potenciales de los productos antes de la fabricación.

3) Proceso de diseño y desarrollo del proceso.

Esta etapa del proceso es un proceso abierto, y su mejora y los dos primeros procesos dependen e influyen entre sí. Las empresas deben establecer un sistema o sistema de fabricación perfecto, cumplir con los estándares internacionales de gestión de calidad mediante la comprensión de las necesidades del diseño del producto, adoptar equipos avanzados, atraer talentos altamente calificados, optimizar el sistema de información de la red, reducir el error de las características del diseño del producto, reducir la desviación y sensibilidad de entrada y salida del sistema, y ​​hacer que el sistema de fabricación de productos sea confiable y conveniente.

4) Proceso de confirmación de productos y procesos

El proceso de confirmación del producto de prueba es también el proceso de análisis y mejora de los datos del proceso de diseño y fabricación del producto de piezas, que es la etapa central antes del proceso de fabricación del producto. En este proceso, se puede seleccionar el mejor esquema de diseño de datos a través de la competencia grupal "estrella más fuerte", y se puede alentar a los empleados excelentes a participar activamente en la dedicación y mostrar su capacidad de trabajo al otorgar generosas recompensas. La mejora de este proceso es el núcleo de todo el diseño y la fabricación del producto.

5) Proceso de retroalimentación, evaluación y mejora

La etapa de retroalimentación y evaluación de la gestión de la calidad es la evaluación de las ventas posteriores de los productos. La evaluación del próximo paso de un diseño más perfecto se puede realizar a través de cuestionarios y comunicación uno a uno con los clientes para comprender las ventajas y desventajas de los productos. Las empresas necesitan establecer un sitio web de evaluación y comunicación y una plataforma de software de comunicación, recopilar información extensa a través de la plataforma de información de retroalimentación de la red, analizar sus datos y optimizar y mejorar constantemente el diseño y la producción de sus autopartes. La calidad del automóvil es afirmada por clientes.

Cuando la economía de China se está desarrollando a pasos agigantados, la demanda de automóviles por parte de la gente también está aumentando. Para adaptarse al desarrollo de la sociedad, se han producido ciertos cambios en el modo de producción de piezas de automóviles, haciendo que la calidad de las piezas de automóviles sea más satisfactoria. Las empresas de producción de automóviles llevarán a cabo una gestión de calidad integral, que es una parte importante de la estrategia de desarrollo de las empresas de piezas de automóviles. Es un paso más importante para el avance del mercado del automóvil.